AAC/Máquina de bloques de hormigón aireado en autoclave (AAC) /Planta de producción de bloques AAC

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AAC/Máquina de bloques de hormigón aireado en autoclave (AAC) /Planta de producción de bloques AAC

AAC/Máquina de bloques de hormigón aireado en autoclave (AAC) /Planta de producción de bloques AAC

1. Perfil de la empresa: Establecida en octubre de 1998, Shandong SUNITE MachineryCo., Ltd tiene un capital registrado d

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DESCRIPCIÓN

Información básica
ActuaciónLarga vida útil y alta eficiencia
Materia primaCenizas volantes\Cemento\Cal
Capacidad30000-300000cbm por año
CalidadBien
Voltaje350-380V
Fuerza200kw
Vibración2800-4500 (R/Min)
Paquete de transporteEnvase
EspecificaciónCE
Marca comercialsunita
Origenen China
Código hs84748090
Capacidad de producción30000cbm-300000cbm/año
Descripción del Producto
1. perfil de la empresa:
Establecida en octubre de 1998, Shandong SUNITE Machinery tiene un capital registrado de más de 10 millones de RMB y emplea a más de 500 empleados, incluidos 6 ingenieros superiores y 28 ingenieros intermedios. La fábrica cuenta con un área de 130,000 metros cuadrados. Es el primer fabricante profesional. especializado en la fabricación de equipos de bloques aac, línea de producción de paneles aac, equipos de ladrillos curados al vapor y esterilizados en autoclave.

 

Con la implementación completa del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001:2008, no solo hemos obtenido la certificación internacional ISO 9901 y BV, sino también la certificación CE. la compañía ganó el título de China Top Brand y China High Quality Well-Known Products en 2013, también ha obtenido el premio de patente de producto muchas veces.

2. Ventajas del bloque AAC:
1. La eficiencia térmica mejorada reduce la carga de calefacción y refrigeración en los edificios.

2. La estructura porosa permite una mayor resistencia al fuego.

3. La trabajabilidad permite un corte preciso, lo que minimiza la generación de residuos sólidos durante el uso.

4.La eficiencia de los recursos le otorga un menor impacto ambiental en todas las fases de su ciclo de vida, desde el procesamiento de materias primas hasta la eliminación de residuos.

5. El peso ligero ahorra costos y energía en el transporte, los gastos de mano de obra y aumenta las posibilidades de supervivencia durante la actividad sísmica.

6.Amigable con el medio ambiente: cuando se usa, ayuda a reducir al menos el 30% de los desechos ambientales en comparación con el concreto tradicional. Hay una disminución del 50% de las emisiones de gases de efecto invernadero. Cuando sea posible, usar concreto aireado tratado en autoclave es una mejor opción para el medio ambiente.

7. Ahorro de energía: Es una excelente propiedad que lo convierte en un excelente aislante y eso hace que el ambiente interior sea más fácil de mantener. Cuando se usa, generalmente no hay necesidad de ningún aislamiento adicional.
Materia prima de bloque aireado estilo ceniza volanteMateria prima de bloque aireado estilo arena
Nombre del parámetroValor del parámetroNombre del parámetroValor del parámetro
Ceniza voladora65-70%Arena55-65%
cemento6-15%cemento10-20%
Cal18-25%Cal20-30%
Yeso3-5%Yeso2-3%
Pasta de polvo de aluminio8Pasta de polvo de aluminio8
Tasa de agua y material0,60-0,65Tasa de agua y material0,65-0,75
Temperatura de fundición36-40°CTemperatura de fundición35-38°C
tiempo de mezcla de aluminio30-40 añostiempo de mezcla de aluminio30-40 años

3. Flujo de proceso principal de la línea de producción AAC/bloque AAC:

1. Materia prima: almacene las cenizas volantes (relaves, etc.), la cal y el yeso después de moler hasta la finura necesaria (malla 200)

2. Mezclar las cenizas volantes, el cemento, la cal, el yeso y el agua en la olla después de la dosificación.

3. Aumente la temperatura de la suspensión a 40-50 centígrados con vapor y muela con polvo de aluminio durante 1 minuto.

4. Vierta la suspensión en el molde y aún en la sala de curado para espumar en 2-2.5h.

5. Córtelo en el tamaño necesario con el cortador después de que la lechada alcance la intensidad de corte y coloque el bloque en el carrito.

6. Curado en autoclave después de que el carro del carro ingrese al autoclave (vacío, aumente la presión, mantenga la presión, reduzca la presión), manteniendo la presión constante 1.2MPa. Todo el proceso necesita unas 8 horas.

7. Los productos que salen del autoclave se colocan en una pila. Podemos reciclar la chatarra y las aguas residuales de toda la producción.

 

4. Exposición y Cliente: