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Línea de producción de AAC con servicios postventa
1. Flujo de proceso principal de la línea de producción de AAC/bloque de AAC: 1. Materia prima: almacene las cenizas vo
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Información básica
N º de Modelo. | Según el requisito de los clientes |
Actuación | Larga vida útil y alta eficiencia |
Marca | sunita |
Materia prima | Cenizas volantes\Cemento\Cal |
Capacidad | 30000-300000cbm por año |
Calidad | Producto de primera clase |
Periodo de servicio | Después de la venta de por vida |
Paquete de transporte | Contenedor ISO |
Especificación | Diferente por tipo |
Marca comercial | sunita |
Origen | Grupo Sunite, ciudad de Linyi, provincia de Shandong, China |
Código hs | 8474809090 |
Capacidad de producción | 30000cbm-300000cbm/año |
Descripción del Producto
1. Flujo de proceso principal de la línea de producción AAC/bloque AAC:
1. Materia prima: almacene las cenizas volantes (relaves, etc.), la cal y el yeso después de moler hasta la finura necesaria (malla 200)2. Mezclar las cenizas volantes, el cemento, la cal, el yeso y el agua en la olla después de la dosificación. 3. Promueva la temperatura de la suspensión a 40-50 grados con vapor y muela con polvo de aluminio durante 1 minuto. 4. Vierta la suspensión en el molde y aún en la sala de curado para espumar en 2-2.5h. 5. Córtelo al tamaño necesario con el cortador después de que la lechada se acerque a la intensidad de corte y coloque el bloque en el carro. 6. Curado en autoclave después de que el carro entre en el autoclave (aspirar, aumentar la presión, mantener la presión, reducir la presión), manteniendo la presión constante 1.2MPa. Todo el proceso necesita unas 8 horas. 7. Los productos que salen del autoclave se colocan en una pila. Podemos reciclar la chatarra y las aguas residuales de toda la producción.
2. Las imágenes de la máquina de bloques AAC
3. VENTAJAS DEL BLOQUE AAC: la densidad alcanza del 70% al 85%, la densidad del volumen es generalmente de 500-900 kg/m3, como 1/5 de ladrillo de hormigón general, 1/4 de ladrillo de arcilla, 1/3 de ladrillo hueco y similares con madera puede flotar en el agua. Puede reducir el peso del edificio, reducir el costo del edificio integrado y, además, prolongar la vida útil del edificio. 2. Ignífugo: la mayoría de las principales materias primas son materiales inorgánicos, por lo que tiene buena resistencia al fuego y no emite gases nocivos cuando se encuentra con el fuego. Fuego 650 grados, como material refractario, el espesor de las paredes de 100 mm puede alcanzar una resistencia al fuego de 4 horas, la pared de 300 mm de espesor puede alcanzar una resistencia al fuego de 9 horas. 3. Aislamiento acústico: debido a una estructura porosa única, tiene una capacidad de absorción de sonido. La capacidad de absorción de sonido puede alcanzar paredes de 100 mm de espesor hasta 41 db. 4. Aislamiento: Como el material en el interior tiene una gran cantidad de poros y porosos, tiene buenas propiedades de aislamiento térmico. La conductividad térmica es 0.11-0.16W/MK, como 1/4-1/5 de ladrillo. Por lo general, el efecto de aislamiento de una pared de hormigón celular de 20 cm de espesor es equivalente a las paredes de ladrillo macizo ordinarias de 49 cm de espesor. 5. Permeabilidad: resultado del material por la composición de muchos poros pequeños independientes, la absorción de humedad es lenta, en el volumen de absorbente es 5 veces la saturación de arcilla. Cuando se usa en el baño, la pared se puede tratar para interconectar directamente las baldosas de pasta. 6. Antisísmico: la misma estructura de construcción, mejora los dos sísmicos que el nivel de ladrillo. 7. Verde: la fabricación, el transporte, todos utilizan el proceso de no contaminación, para proteger la tierra cultivable, ahorrar energía, es un tipo de material de construcción ecológico. 8. Durabilidad: la resistencia del material es estable en los especímenes probados después de un año de exposición atmosférica; la intensidad aumentó en un 25% y se mantuvo estable incluso después de diez años. 9. Alta trabajabilidad: tiene buena maquinabilidad, se puede aserrar, cepillar, taladrar, clavar y está disponible como unión de material adhesivo, por lo que crea condiciones favorables para la construcción de edificios. 10. Economías: un costo integrado más bajo que el uso de más del 5% de ladrillos de arcilla maciza, y puede aumentar el área utilizable, mejorar en gran medida la utilización del espacio de piso.
Volodia Yin +86 15706490997
1. La parte hecha por Sunite | |||
I. Proceso de preparación de materia prima | |||
NO. | Nombre | Especificaciones | Cantidad |
1 | Máquina por lotes | 2,5 m³ | 2 juegos |
2 | Cinta transportadora | 8m×0.6m | 1 juego |
3 | Mezclador de lodo | 5m³ | 1 juego |
4 | Mezclador de lodos de desecho | 4m³ | 1 juego |
5 | Bomba de lodos (YZ) | 80YZ80-20 | 4 juegos |
6 | Tanque de almacenamiento de lodos | 30m³ | 2 juegos |
7 | Tanque de lodos de desecho | 30m³ | 1 juego |
8 | silo de cemento | 45m³ | 1 juego |
9 | Silo de cal | 45m³ | 1 juego |
II. Vertido, proceso de mezcla | |||
10 | Tanque de pesaje de lodo | 6T | 1 juego |
11 | Tanque de pesaje de polvo | 3T | 1 juego |
12 | Compresor de aire | VO-17/B | 1 juego |
13 | Tornillo transportador | Φ219 × 2,5 m | 3set |
14 | mezclador de aluminio | 0,05 m³ | 1 juego |
15 | Mezclador de fundición | 4,8 m³ | 1 juego |
dieciséis | Portador de moldes | 4m×3m | 1 juego |
tercero Proceso de curado | |||
17 | caja de molde | 5250×1660×880mm | 20 centavos |
18 | Placa de caja de molde | 4970×670×170mm | 182conjunto |
19 | Sistema de cabrestante | 4KW-35 | 5set |
IV. Agrupación, proceso inverso | |||
20 | Máquina de torneado de grúa | 6,3M×2 MP=5T | 1 juego |
21 | Sistema hidráulico de máquina de torneado | 7.5KW -20Mp | 1 juego |
22 | Portador de grúas y bloques | 5,5 M×2MP=3,5T | 1 juego |
23 | Tanque de aceite de Block Carrier | 5.5 KW -20Mp | 1 juego |
V. Proceso de corte | |||
24 | Máquina cortadora de conversión de frecuencia | 3,7M × 1,4M | 1 juego |
25 | Máquina de corte de nivel | 5000×2300×2200mm | 1 juego |
26 | Máquina de corte vertical | 5480×2350×2800mm | 1 juego |
27 | Sistema Hidráulico de Máquina de Corte Vertical | 5.5 KW -20Mp | 1 juego |
VI. Proceso de esterilización en autoclave | |||
28 | Máquina de cabrestante antes de autoclave | 5T | 1 juego |
29 | Carro de vapor | 5M×2M | 54conjunto |
30 | Cabrestante después del autoclave | 5T | 2 juegos |
VII.Sistema de control eléctrico | |||
31 | Gabinete de control automático de PLC y cables | Siemens, Schneider | 3set |
VIII. Sistema de uso de reciclaje de cajas de moldes | |||
32 | Transportador de placas | 0,87 × 0,25 | 16 juegos |
Las otras partes de nuestro proveedor de piezas | |||
1 | Rompe mandíbulas | PE200×350 | 1 juego |
2 | Máquina elevadora de cangilones | HL200 | 1 juego |
3 | Raymond Mill (incluye eliminación de polvo) | 4R3216 | 1 juego |
4 | Alimentador vibratorio | 0-10T | 1 juego |
5 | Máquina elevadora de cangilones | D250 | 1 juego |
6 | Caldera de carbón | DZL6-1.6MPA | 1 juego |
7 | Autoclave | Φ2.5m×31m | 6set |
8 | Cilindro de distribución de vapor | Φ325 | 2 juegos |
3. Las piezas deben comprarse localmente por parte del comprador. | |||
1 | edificio fundido | Construcción de acero de soldadura | 1 juego |
2 | Sala de vapor y tubería | Ladrillo y hormigón DN80 | 1 juego |
3 | Vapor, tubería de agua PPR y válvula | DN80/50/25 | 1 juego |
4 | U-acero (MouldBox) | 18# | 124m |
5 | Riel de grúa | 24 kg/m2 | 90m |
6 | H acero | 350×175×7×11 | 90m |
7 | Pilar de grúa | Φ180×5 | 50m |
8 | Tren Ligero | 12 kg/m2 | 1000m |
9 | Acero H (Transporte de placas) | 100×100×6×8 | 60m |
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