Productos

DESCRIPCIÓN

Información básica

Descripción del Producto

Línea de producción de bloques AAC Precio de la máquina de bloques de hormigón

Introducción a la planta HONGFA AAC

Fábrica de Hongfa con 80 plantas de línea de producción en el extranjero Bloque AAC (concreto aireado en autoclave) Las principales materias primas de AAC son material silíceo (arena, cenizas volantes y relaves de silicio) y materiales de calcio (cal y cemento) mezclados con un agente espumante (polvo de aluminio) Es el producto de silicato poroso ligero a través de los siguientes procesos: procesamiento por lotes, mezcla, vertido, endurecimiento, corte, esterilización en autoclave y curado, etc. Debido a la gran cantidad de poros diminutos bien distribuidos después de la formación de espuma, se denomina hormigón celular esterilizado en autoclave. Clasificación AAC: en general, se puede clasificar según los tipos de materias primas, el proceso de fabricación y las funciones. Según la forma de los productos AAC, se puede dividir en: bloques AAC y paneles AAC. Es un material revolucionario que ofrece una combinación única de alta durabilidad y resistencia, bajo peso, excelente aislamiento térmico, resistente al fuego, absorción de ruido, edificabilidad sin precedentes y características ecológicas superiores. En China, AAC es uno de los materiales de paredes ligeras que se popularizó y aplicó al principio y más ampliamente.

Introducción al bloque AAC

Materia prima del bloque AAC

Rendimiento requerido de la materia prima del bloque AAC: Cenizas volantes: Mucho se ha dicho sobre esta materia prima en este Perfil del Proyecto. Pero esta Materia Prima está disponible gratuitamente en las Centrales Térmicas. No hay impuestos sobre este artículo en absoluto. Los gastos de transporte son únicamente a cargo del empresario. Arena (65-70%): La materia prima principal del producto AAC; el principal recurso de componentes de sílice-aluminio; corresponden con JC409-91, la arcilla debe ser inferior al 4%.

Cal (12-20%): una de las principales materias primas de las cenizas volantes AAC; el efecto principal es proporcionar óxido de calcio eficiente con la cooperación del cemento, lo que hace que el óxido de calcio reaccione con SiO2, Al2O3 en agua caliente y luego produzca hidrato de silicato de calcio. Por lo tanto, la cal es también el principal recurso de fortaleza. El óxido de calcio de cal efectivo no debe ser inferior al 65 %, más del 80 % es perfecto y debe cumplir con JC/T621-1996. Cemento (8-10 %): este proyecto tiene como objetivo utilizar cemento OPC como material aglutinante principal. Dará una resistencia más rápida a los ladrillos, además de brindar una calidad consistente mejorada. También asegura una mejor rentabilidad para el mismo. El uso de OPC será una práctica estandarizada. La otra ventaja principal de usar OPC (en comparación con otros aglutinantes) es su fácil disponibilidad localmente a través de la red minorista nacional de empresas cementeras. Yeso (1-2 %): el yeso es el regulador de espuma en AAC que disipa la cal viva y pospone la densificación de la lechada. ser más del 70%. Aluminio Podwer (0.074%): es el tipo de agente formador y la recomendación para el suministro depende de las materias primas y la fórmula de mezcla: mucho se ha dicho sobre esta materia prima en este perfil de proyecto. Pero esta Materia Prima está disponible gratuitamente en las Centrales Térmicas. No hay impuestos sobre este artículo en absoluto. Los gastos de transporte son únicamente para ser atendidos por el empresario.

Técnica de fabricación

Trato de materias primas

Coloque las cenizas volantes o la arena en el molino de bolas para moler a través de la cinta transportadora, después de la molienda, coloque la lechada en el tanque de almacenamiento de lechada mediante la bomba de lechada.

Proceso de dosificación, mezcla y vertido.

La cal, el cemento se transportarán por transportador a la escala de medida de polvo seco a escala por separado. La suspensión se transporta mediante una bomba de suspensión y luego a la báscula automática; la potencia y la suspensión se colocan en el mezclador y se vierten en el molde.

proceso de curado

Después de verter la suspensión en el molde, coloque la caja del molde en la sala de curado a 50~70ºC. Después de 2 a 3 horas de curado, los bloques se vuelven sólidos y blandos y están listos para cortar.

Proceso de corte

El tamaño de corte se puede ajustar de manera flexible, con 0 tasa rota.

Proceso autoclave aireado

El corte del producto terminado utilizando la grúa de semiproducto transportada al frente del autoclave agrupado, la máquina de elevación o el arrastre arrastrarán el carro de vapor al autoclave para vaporizar, necesita de 6 a 10 horas.

Proceso de negociación de bloque terminado

Después de 6 a 10 horas, los productos terminados salen del autoclave, con una máquina separadora para separar los bloques capa por capa.

Proceso de embalaje

Usando el colgador de transporte de bloques terminados, sujete el producto terminado a la línea de empaque en paletas de madera, después del empaque, luego, con una carretilla elevadora, transporte los productos terminados al patio apilado de acuerdo con las especificaciones para apilar.

Embalaje y envío

Qué servicio ofrecemos

Soporte técnico de preventa De acuerdo con la demanda y el presupuesto de cada cliente, le ofrecemos la solución profesional, el diseño del flujo de procesos y el equipo de producción. Más importante aún, invitamos a todos los clientes a visitar nuestra fábrica y máquina de trabajo en el sitio antes de realizar el pedido. Organizaremos coches, hoteles y traductores para los clientes visitantes.

Soporte técnico posventa Ayudar a los clientes a finalizar la planificación de la fábrica. Antes de entregar el equipo a los clientes, complete la depuración y verificación. Proporcione un manual de instrucciones completo para todo el sistema. Proporcionar orientación técnica para la instalación y el uso de la unidad, incluidos los consejos de instalación y conexión eléctrica.

Introducción de la Compañía

Somos un fabricante de equipos de construcción y materiales de construcción que produce principalmente todo tipo de máquinas para fabricar bloques AAC, plantas mezcladoras de hormigón, mezcladoras, máquinas formadoras de bloques de hormigón, máquinas para fabricar baldosas de hormigón y máquinas para fabricar tubos de hormigón, etc. con más de 29 años de experiencia y siendo los El mayor fabricante de China en la actualidad. Todos los productos cumplen con el estándar del estado y obtienen el certificado del Sistema de calidad ISO9001-2000, también honrado como "Una de las diez marcas más famosas del campo de ladrillos y tejas en China" y otros honores .

Preguntas más frecuentes

1. ¿Puede esta máquina hacer mi ladrillo u otro bloque de tamaño? Diseñaríamos y haríamos el molde de acuerdo con el dibujo del cliente.

2. ¿Su empresa es la empresa fabricante o comercial? Somos una fábrica directa, no un agente ni una empresa comercial, y la calidad y los servicios postventa están garantizados.

3. ¿Cómo puedo confiar en la calidad de las máquinas? Nuestros productos pasaron las identificaciones ISO9001-2000 y CE, y fabricamos máquinas durante 27 años, con plena experiencia, actualizando la idea técnica y la aplicación. Además, nuestras máquinas se han exportado a más de 96 países y siempre tenga una buena reputación de nuestros clientes en el extranjero. Haremos una prueba completa de nuestros productos antes del envío, nos aseguraremos de que todos los equipos funcionen bien cuando lleguen a su mano.4. ¿Cuándo entrega los productos? Normalmente 30 días después de recibir el depósito y la confirmación de los moldes por parte del Comprador.5. ¿Qué pasa con las condiciones de pago? 30% como depósito inicial por T/T, 70% como saldo pagado por T/T antes de cargar (L/C también es aceptable). 6. ¿El precio incluye el molde? Sí, lo anterior el precio incluye un juego de moldes.7. ¿Le importaría proporcionar el video? El video está disponible para enviárselo, comuníquese conmigo. 8. ¿Qué tal la puesta en marcha de la máquina y la capacitación de los trabajadores? las pruebas y la puesta en servicio, y hacer la proporción más adecuada de los materiales para hacer los bloques, y capacitar a los trabajadores sobre cómo operar y mantener las máquinas.

Póngase en contacto con la Sra. Ivy Liu