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Mar 15, 2023

Liebherr se suma a la mezcla

Una planta dosificadora de Liebherr ha revolucionado los métodos de trabajo de una empresa y

Una planta de dosificación de Liebherr ha revolucionado los métodos de trabajo de una empresa y la ha ayudado a ganar más clientes...

Con sede en Lockerbie, Grange Quarry ingresó al mercado del concreto premezclado hace más de una década y la expansión ha sido incesante desde entonces. Para ayudar a hacer frente a la continua alta demanda, ha invertido en una planta de dosificación tecnológicamente avanzada de Liebherr.

Fundada en 2000 por Stuart y Lynn Dodd con un solo sitio, Grange ha crecido hasta convertirse en uno de los mayores proveedores de agregados y concreto premezclado en un territorio que abarca Dumfries y Galloway, Scottish Borders y Cumbria.

Su primera incursión en el negocio de productos premezclados se produjo con la apertura de una planta en Kirkburn y el éxito de esa instalación le dio a la empresa la confianza para establecer otras en Dalbeattie y Lockerbie. La última incorporación a la red, su depósito Borders Concrete en Earlston, abrió sus puertas en 2020 y alberga una nueva Mobilmix 2.5F, una de las plantas dosificadoras más populares de Liebherr.

La planta original de Earlston tenía una capacidad de alrededor de 1 m3 y pronto se vio abrumada por el volumen de negocios que la empresa estaba ganando. "Rápidamente nos dimos cuenta de que necesitábamos aumentar nuestra capacidad", explicó el Director General Stuart Dodd. 'El área dentro y alrededor de las fronteras está experimentando una gran cantidad de inversión de las autoridades locales y el sector privado con esquemas de defensa contra inundaciones, proyectos de parques eólicos y varios desarrollos de viviendas nuevos en marcha'.

La investigación sobre una planta de reemplazo fue amplia, pero Dodd y su equipo se sintieron atraídos por el paquete Liebherr Mobilmix 2.5F que ofrecía no solo un aumento en la producción, sino también una reducción en el tiempo de dosificación por mezcla.

La velocidad de entrega y configuración fue otro atractivo; toda la planta se envía desde la fábrica de Bad Schussenried de Liebherr en Alemania en solo siete cargas y se puede montar en solo dos días sobre plataformas preinstaladas. Una vez completado y puesto en marcha, el hormigón se puede producir en menos de un mes y el diseño modular compacto significa que la planta se puede reubicar rápidamente en otros sitios.

En el corazón de Mobilmix se encuentra el mezclador de doble eje de 2,5 m3 de Liebherr alojado en un módulo precableado. Con una producción potencial de 115 m3 por hora, el módulo de Grange está equipado con paneles aislantes de 50 mm para reducir el ruido aéreo de la unidad mezcladora y garantizar que el agua en las tuberías continúe fluyendo libremente en los inviernos escoceses más fríos.

A un lado del módulo mezclador elevado se encuentran tres silos de 100 t de capacidad que contienen cemento y aditivos que se alimentan directamente a la mezcladora mediante un tornillo sinfín. En el otro lado hay cinco contenedores de áridos elevados con una capacidad combinada de más de 175 m3. Los contenedores se asientan sobre otro módulo prefabricado que contiene el sistema transportador de servicio pesado que, a su vez, conduce al elevador que lleva el material al mezclador. El módulo final es la sala de control de la planta dosificadora, precableado e instalado en el marco principal y que se desliza en su lugar una vez que se elevan las patas del módulo de mezcla.

La sala de control alberga los 'cerebros' de la planta y es donde el capataz de la planta, David Hodgens, pasa gran parte de su turno. “He pasado más años de los que puedo recordar trabajando con hormigón y esta planta dosificadora de Liebherr tiene que ser la mejor con la que he trabajado. Hay tantas características en comparación con otras plantas en las que he trabajado que cuesta un poco acostumbrarse, pero una vez que lo hice, el proceso es muy rápido y simple".

Toda la operación está controlada por computadora y se muestra en pantallas, lo que le permite a David ajustar el proceso de dosificación rápida y fácilmente. 'La velocidad de dosificación casi se ha reducido a la mitad con la unidad de Liebherr y podemos dosificar casi el doble de la cantidad en cualquier momento. Esta planta ha revolucionado la forma en que trabajamos y nos ha permitido atender a muchos más clientes.'

Para permitir que la planta suministre pequeñas cantidades de material directamente a los remolques y camionetas, se instaló un baúl secundario de servicio pesado que se balancea hidráulicamente cuando es necesario. Para mantener limpios los camiones y la planta, se especificó un sistema de lavado a presión y se montó en el marco de la planta al costado del área de carga.

La mayor capacidad de la planta también exigió un aumento en la capacidad del cargador y, nuevamente, Liebherr fue la elección. Ya familiarizado con la gama de cargadoras de ruedas del fabricante, Grange especificó una nueva L566 XPower para garantizar que los contenedores se mantengan completamente abastecidos durante toda la jornada laboral.

La L566 XPower es uno de los seis modelos de una gama de cargadoras de ruedas que combina potencia y eficiencia de combustible líderes en su clase y con una capacidad de cucharón de 4,7 m3 que facilita el trabajo de gestión de las pilas de material. James Mains es el operador habitual y dice que Liebherr es una gran mejora con respecto a la máquina más pequeña en la que se sentó cuando realizaba el mantenimiento de la planta más antigua. 'Si tuviéramos un vertido de un parque eólico, podría pasar casi todo un turno de 14 horas moviendo material. El Liebherr hace que el trabajo sea más fácil y menos exigente para mí y, en última instancia, utiliza menos combustible.

Mientras tanto, David Hodgens quedó impresionado con la ética de servicio del fabricante. 'Desde la instalación hasta la puesta en marcha y ahora en nuestras pocas semanas de operación, Liebherr ha podido responder a nuestras preguntas y brindarnos capacitación e instrucciones detalladas sobre los mejores métodos operativos para obtener lo mejor de la planta mezcladora. Lo mismo ocurre con la cargadora de ruedas y las instrucciones que nos han dado al respecto.'

Stuart Dodd, Director General, está igualmente impresionado: 'Desde que llegó el primer cargador a la flota, hemos visto mejoras en nuestro uso de combustible, un punto a favor importante para cualquier operador en estos días. La confiabilidad y la calidad de construcción de los productos Liebherr nos han impresionado a nosotros, a nuestros gerentes de planta y a nuestros operadores, y esperamos que la nueva planta de procesamiento por lotes también cumpla con nuestras expectativas en esos frentes. La fiabilidad y la calidad de fabricación de los productos Liebherr nos han impresionado a nosotros, a nuestros directores de planta y a los empleados de nuestros operadores.

'He pasado más años de los que puedo recordar trabajando con hormigón y esta planta dosificadora de Liebherr tiene que ser la mejor con la que he trabajado' – Capataz de planta David Hodge